中天恒遠反滲透官網(wǎng)小編李德馨給您詳細的介紹——煉化企業(yè)含油含鹽污水處理工藝，希望對廣大用戶朋友有所幫助。

　　為實現(xiàn)含鹽廢水的回用，煉化含鹽污水處理系統(tǒng)多通過對物理化學法和生物處理法有效集成，如雙膜(微濾+超濾)技術(shù)+反滲透組合工藝。常用煉化含鹽廢水處理工藝有:BAF、A/O、雙膜及其他工藝。

　　BAF法

　　曝氣生物濾池工藝(BAF)是一種新型的生物處理技術(shù)，其工作原理是在濾池中裝填一定數(shù)量濾料(多為直徑5mm的頁巖陶粒)，使濾料表面附著生物膜，濾池內(nèi)部曝氣。污水經(jīng)過時，利用濾料上高濃度生物膜的強氧化降解能力對污水迅速凈化。曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具有有機負荷高、占地面積小(是普通活性污泥法的1/3)、投資少(節(jié)約30%)、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴(一般要求SS不高于100mg/L，比較好SS不高于60mg/L)，因此對進水需要進行預(yù)處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。天津某煉油企業(yè)采用BAF法處理高濃度含鹽油廢水，可將高濃度廢水混合后COD由2000mg/L左右處理到500mg/L以下，COD平均去除率68%，氨氮去除率43%，石油類去除率84%;BAF法微生物系統(tǒng)能夠耐受水質(zhì)劇烈的變化，有較強的抗沖擊性能。張輝在煉油廠圍內(nèi)，微生物的生理活動旺盛，處理效果好。超出此范圍，微生物的活性變差，影響生物反應(yīng);pH適宜值是6～9，酸性或堿性過強的環(huán)境均不利于微生物的生長和繁殖。

　　A/O生化法

　　A/O生化法用于去除污水中膠體狀態(tài)和溶解狀態(tài)的污染物質(zhì)。通常在常規(guī)的好氧活性污泥法處理系統(tǒng)前，增加一段缺氧生物處理過程或厭氧生物處理過程，污水先后進入缺(厭)氧段和好氧段，充分利用缺(厭)氧微生物和好氧微生物的特點，使污水中的氨氮得到凈化。該工藝運行簡單、操作靈活、能耗低、構(gòu)筑物少，能有效地去除有機物和氨氮。大連某石化企業(yè)采用DCI除油及氣浮池+A/O工藝處理含油含鹽污水，隔油氣浮先去除大量的油脂、懸浮物及部分COD，同時減輕硫化物對生物的毒害作用，再用A/O工藝處理含油含鹽污水，當進水污水中的含鹽量為21000mg/L時，COD的去除率為92.5%，石油類的去除率為99.4%，氨氮的去除率為81.2%，出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級排放標準。中石化金陵分公司采用罐中罐+二級氣浮+A/O技術(shù)處理含鹽污水，處理能力為200m3/h，COD的去除率為90%，石油類去除率為98%，氨氮去除率為85%。

　　超濾生物膜+反滲透技術(shù)組合工藝

　　超濾(UF)過濾精度在0.001～0.1μm，可濾除水中的的懸浮物、膠體、細菌、大分子有害物質(zhì)等;反滲透(RO)過濾精度為0.0001μm左右，在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)無法通過RO膜，從而將可以透過的純水和無法透過的濃縮水分離。反滲透膜技術(shù)是以滲透壓差作為推動力的一類膜分離過程。依據(jù)各種物料的不同滲透壓，通過RO膜技術(shù)達到分離提取、純化與濃縮的目的。RO技術(shù)的比較大優(yōu)點是節(jié)能，其能耗僅為電滲析的1/2，蒸餾技術(shù)的1/40，而且能夠達到深度除鹽目的。經(jīng)除鹽后的反滲透水可作為回用水，節(jié)水效果顯著。反滲透技術(shù)已成為煉化企業(yè)含鹽廢水處理的首要方法，對企業(yè)節(jié)能減排具有積極意義。近年來，隨著生物膜分離技術(shù)的快速發(fā)展，工程造價和運行成本持續(xù)降低，超濾和反滲透技術(shù)也開始廣泛用于煉化企業(yè)的高含鹽廢水的處理和回用。反滲透膜的特點:在高流速下具有高效脫鹽率;具有較高機械強度和使用壽命;能在較低操作壓力下發(fā)揮功能;能耐受化學和生化作業(yè)的影響;受pH、溫度等因素影響較小。在煉化企業(yè)工業(yè)廢水的處理與回用中，UP/RO是作為水處理的后續(xù)單元。先除油、生化處理，再RO處理后回用，減輕對后續(xù)RO膜污染的影響。除鹽后的反滲透水可以作為回用水，節(jié)水效果顯著。新疆某石化企業(yè)乙烯廢水產(chǎn)生量為319m3/h，其廢水采用曝氣生物濾池+超濾/反滲透處理后，產(chǎn)水達200m3/h，脫鹽率大于97%，對處理后水進行回用，實現(xiàn)節(jié)水約1720kt/a。中國石油大港石化公司對其廢水采用雙膜處理后再經(jīng)反滲透深度處理，廢水脫鹽率大于97%，處理后的水作為循環(huán)水補水實現(xiàn)了減排。江蘇某新建煉化企業(yè)含鹽污水通過采用調(diào)節(jié)罐+油水分離器+渦凹氣浮設(shè)備+溶氣氣浮設(shè)備+A/O生化池+砂濾+臭氧接觸池+BAF池+石灰軟化+砂濾+超濾+反滲透工藝。將含鹽廢水處理后，淡水達到循環(huán)水場回用要求，處理能力為400t/h。

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