申請日2017.08.17
公開(公告)日2017.10.17
IPC分類號C02F9/06; C02F103/18; C02F101/10; C02F101/14
摘要
本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，包括以下步驟：1)反應(yīng)池反應(yīng);2)電解處理;3)通過高效沉淀一體設(shè)備處理;4)通過1#電驅(qū)動膜裝置處理，得到富含SO42‑的1#淡室料液和富含Cl‑的1#濃室料液;5)通過脫硫島系統(tǒng)對1#淡室料液處理;6)通過2#電驅(qū)動膜裝置對1#濃室料液處理得到2#濃室料液和2#淡室料液;7)通過4#電驅(qū)動膜裝置對2#淡室料液處理得到4#淡室料液和4#濃室料液;8)通過3#電驅(qū)動膜裝置對2#淡室料液處理。本發(fā)明通過化學(xué)反應(yīng)+電化學(xué)裝置+高效沉淀一體設(shè)備+一多價分離電驅(qū)動膜+濃縮電驅(qū)動膜+雙極膜組合工藝可回用脫硫廢水中90%以上的水分，同時又能利用廢水中的Na2SO4和NaCl，生產(chǎn)石膏無需采購處理過程中的酸和堿。
利要求書
1.一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)、將廢水送入反應(yīng)池中，并投加Ca(OH)2進(jìn)行反應(yīng)，去除廢水中含有的F-、部分SO42-和Mg2+;
2)、將步驟1)處理過的廢水進(jìn)行電解處理，進(jìn)一步去除Mg2+，降低廢水中的NaCl和CODCr濃度，電解產(chǎn)生的微小氣泡能起氣浮效果，提高水質(zhì)懸浮物的去除效果;
3)、將步驟2)處理過的廢水送入高效沉淀一體設(shè)備，通過投加NaOH，鼓入空氣中的CO2，去除廢水中的Mg2+和Ca2+，使廢水的總硬度在20mg/L以下，高效沉淀一體設(shè)備出水通過投加HCl調(diào)節(jié)pH至7.0-9.0;
4)、將步驟3)處理過的廢水送入1#電驅(qū)動膜裝置，通過1#電驅(qū)動膜裝置的處理使得廢水中的Cl-和SO42-分離，得到富含SO42-的1#淡室料液和富含Cl-的1#濃室料液;
5)、將步驟4)得到的1#淡室料液送入脫硫島系統(tǒng)，通過與脫硫島漿液中的Ca2+反應(yīng)形成CaSO4而去除SO42-，得到脫硫廢水;
6)、將步驟4)得到的1#濃室料液送入2#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)行濃縮處理，得到2#濃室料液和2#淡室料液;
7)、將步驟6)得到的2#淡室料液送入4#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)行凈化處理，得到4#淡室料液和4#濃室料液，4#淡室料液為淡水，4#濃室料液為1.5～2.0%濃度的鹽水，4#濃室料液返回至步驟6)中2#電驅(qū)動膜裝置的進(jìn)水端;
8)、將步驟6)得到的2#淡室料液送入3#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)行電解處理，電解后鹽室的鹽水濃度達(dá)到步驟6)中2#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)水端的濃度后回流至2#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)水端，堿室料液返回至步驟3)中用于高效沉淀一體設(shè)備的反應(yīng)區(qū)加藥，酸室料液返回至步驟3)中高效沉淀一體設(shè)備出水的pH回調(diào)至7.0-9.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，其特征在于，所述步驟1)中反應(yīng)池用于投加的Ca(OH)2與廢水中的F-、SO42-、Mg2+反應(yīng)形成不溶性物質(zhì)，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌設(shè)備和高效曝氣設(shè)備，用于提高反應(yīng)池內(nèi)廢水的反應(yīng)效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，其特征在于，所述步驟2)中采用電化學(xué)裝置對廢水進(jìn)行電解，所述的電化學(xué)裝置包括電極、整流器、池體設(shè)備和電纜，所述的電極為為含鐵的鋼材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種火力發(fā)電廠脫硫污水的零排放處理工藝，其特征在于，所述的電化學(xué)裝置在運(yùn)行過程中隨著整流器輸出電流的升高，電極不斷溶解形成Fe2+，在廢水中起到絮凝橋架作用，陰極產(chǎn)生的NaOH能進(jìn)一步去除廢水中的Mg2+，產(chǎn)生的H2在廢水中有氣浮效果，能提高廢水中懸浮物的去除率，陽極產(chǎn)生的Cl2能氧化廢水中的還原性物質(zhì)和大部分有機(jī)物，降低廢水中的CODCr，提高后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中的高效沉淀一體設(shè)備設(shè)有藥劑投加區(qū)、反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，所述的藥劑投加區(qū)設(shè)有NaOH投加入口，所述高效沉淀一體設(shè)備的出水管道設(shè)有HCl投加入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，其特征在于，所述步驟4)中的1#電驅(qū)動膜裝置為一多價離子分離電驅(qū)動膜裝置，所述步驟6)中的2#電驅(qū)動膜裝置為采用均相離子交換膜的濃縮電驅(qū)動膜裝置，所述步驟8)中的3#電驅(qū)動膜裝置為雙極膜裝置，所述步驟7)中的4#電驅(qū)動膜裝置為采用均相離子交換膜的濃縮電驅(qū)動膜裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，其特征在于，所述的1#電驅(qū)動膜裝置對高效沉淀一體設(shè)備出水進(jìn)行分鹽處理，得到以富含NaCl的1#濃室料液和富含Na2SO4的1#淡室料液，所述的1#淡室料液送至脫硫島系統(tǒng)，與脫硫島系統(tǒng)的循環(huán)漿液中的Ca2+反應(yīng)形成CaSO4而去除SO42-。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，其特征在于，所述的3#電驅(qū)動膜裝置電解處理后，形成的酸室料液為2.5mol/L濃度的HCl溶液，堿室料液為3.2mol/L濃度的NaOH溶液。
說明書
一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠脫硫廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝。
背景技術(shù)
目前，在火力發(fā)電廠各種脫硫方式中，鍋爐煙氣濕法脫硫因其脫硫效率高而占有越來越大的比例，但該工藝的缺點(diǎn)是要產(chǎn)生廢水，廢水的pH值為5～6，同時含有大量的懸浮物(石膏顆粒、SO2、Al和鐵的氫氧化物)、氟化物和As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Sb、Se、Sn、Zn等重金屬元素，國內(nèi)電廠脫硫多采用濕式石灰石-石膏法處理工藝。煙氣中含有少量從原煤中帶來的F-和Cl-及各種雜質(zhì)，進(jìn)入脫硫吸收塔后被洗滌下來并進(jìn)入漿液，F(xiàn)-與漿液中的鋁聯(lián)合作用對脫硫吸收劑石灰石的溶解產(chǎn)生屏蔽影響，致使石灰石溶解性減弱，脫硫效率降低;同時，Cl-濃度過高對吸收塔系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)有腐蝕作用。因此，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過程通常需要排出一部分濾液水(吸收塔漿液經(jīng)脫水后產(chǎn)生)作為脫硫廢水，以達(dá)到控制Cl-、F-離子濃度并維持吸收塔物質(zhì)平衡的目的。因?yàn)樗|(zhì)特殊，污染性強(qiáng)，所以脫硫廢水必須經(jīng)過單獨(dú)處理才能排放，否則會給環(huán)境造成很大的污染。另外，為了提高水資源的綜合利用率，電廠一般會將反滲透濃水，循環(huán)系統(tǒng)排污水等各類排水作為濕法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝的水源。脫硫廢水成為燃煤電廠系統(tǒng)末端水質(zhì)比較惡劣的廢水。因此，對脫硫廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水“零排放”已成為燃煤電廠規(guī)劃設(shè)計、環(huán)保升級改造工作面臨的新挑戰(zhàn)。
如今國內(nèi)火力發(fā)電廠鍋爐煙氣脫硫廢水“零排放”處理技術(shù)主要有河源電廠脫硫廢水“零排放”系統(tǒng)、三水恒益電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)、華能長興電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)和國電漢川電廠脫硫廢水“零排放”系統(tǒng)。其中，河源電廠脫硫廢水“零排放”系統(tǒng)采用的是四效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，于2009年12月18日投入運(yùn)行至今達(dá)7年，為國內(nèi)首創(chuàng)，系統(tǒng)成熟可靠，產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生污泥為制磚原料，結(jié)晶鹽為印染廠所用，據(jù)計算，噸水處理蒸汽耗量300kg，電耗30kWh;三水恒益電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)于2012年投運(yùn)至今達(dá)4年，運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求，由于預(yù)處理簡化，所產(chǎn)結(jié)晶鹽為雜鹽，作為固廢處理，據(jù)計算，噸水處理蒸汽耗量89.21kg，電耗26.63kWh;華能長興電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)采用正滲透技術(shù)，于2015年4月5日調(diào)試結(jié)束，結(jié)晶鹽主要成分為NaCl和Na2SO4，純度大于95%，目前正在研究改造該系統(tǒng)，欲提高NaCl純度，為綜合利用提供條件，據(jù)計算，噸水處理蒸汽耗量90kg，電耗8.3kWh;國電漢川電廠脫硫廢水“零排放”系統(tǒng)采用的是“TMF軟化+NF分鹽+SWRO+DTRO+MVR”工藝路線，目前正處于調(diào)試階段。上述4條脫硫廢水處理工藝路線均有各自的優(yōu)勢和劣勢，但都存在如下問題：1)預(yù)處理藥劑軟化加藥成本高，據(jù)計算，噸水軟化藥劑成本在20-30元/m3左右;2)蒸發(fā)之后的結(jié)晶鹽純度較難保證，純度低時只能作為固廢(危廢)處理，增加噸水處理費(fèi)用;3)蒸發(fā)結(jié)晶處理成本高，蒸汽耗量及電耗高，處理成本高等。為了克服上述各種工業(yè)應(yīng)用工藝路線實(shí)際存在的缺陷，本發(fā)明專門提出一條具有軟化藥劑成本低、無需蒸發(fā)結(jié)晶等優(yōu)點(diǎn)的脫硫廢水“零排放”工藝路線。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理工藝，包括以下步驟：
1)、將廢水送入反應(yīng)池中，并投加Ca(OH)2進(jìn)行反應(yīng)，去除廢水中含有的F-、部分SO42-和Mg2+;
2)、將步驟1)處理過的廢水進(jìn)行電解處理，進(jìn)一步去除Mg2+，降低廢水中的NaCl和CODCr濃度，電解產(chǎn)生的微小氣泡能起氣浮效果，提高水質(zhì)懸浮物的去除效果;
3)、將步驟2)處理過的廢水送入高效沉淀一體設(shè)備，通過投加NaOH，鼓入空氣中的CO2，去除廢水中的Mg2+和Ca2+，使廢水的總硬度在20mg/L以下，高效沉淀一體設(shè)備出水通過投加HCl調(diào)節(jié)pH至7.0-9.0;
4)、將步驟3)處理過的廢水送入1#電驅(qū)動膜裝置，通過1#電驅(qū)動膜裝置的處理使得廢水中的Cl-和SO42-分離，得到富含SO42-的1#淡室料液和富含Cl-的1#濃室料液;
5)、將步驟4)得到的1#淡室料液送入脫硫島系統(tǒng)，通過與脫硫島漿液中的Ca2+反應(yīng)形成CaSO4而去除SO42-，得到脫硫廢水;
6)、將步驟4)得到的1#濃室料液送入2#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)行濃縮處理，得到2#濃室料液和2#淡室料液;
7)、將步驟6)得到的2#淡室料液送入4#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)行凈化處理，得到4#淡室料液和4#濃室料液，4#淡室料液為淡水，4#濃室料液為1.5～2.0%濃度的鹽水，4#濃室料液返回至步驟6)中2#電驅(qū)動膜裝置的進(jìn)水端;
8)、將步驟6)得到的2#淡室料液送入3#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)行電解處理，電解后鹽室的鹽水濃度達(dá)到步驟6)中2#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)水端的濃度后回流至2#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)水端，堿室料液返回至步驟3)中用于高效沉淀一體設(shè)備的反應(yīng)區(qū)加藥，酸室料液返回至步驟3)中高效沉淀一體設(shè)備出水的pH回調(diào)至7.0-9.0。
作為優(yōu)選，所述步驟1)中反應(yīng)池用于投加的Ca(OH)2與廢水中的F-、SO42-、Mg2+反應(yīng)形成不溶性物質(zhì)，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌設(shè)備和高效曝氣設(shè)備，用于提高反應(yīng)池內(nèi)廢水的反應(yīng)效率。
作為優(yōu)選，所述步驟2)中采用電化學(xué)裝置對廢水進(jìn)行電解，所述的電化學(xué)裝置包括電極、整流器、池體設(shè)備和電纜，所述的電極為為含鐵的鋼材。
作為優(yōu)選，所述的電化學(xué)裝置在運(yùn)行過程中隨著整流器輸出電流的升高，電極不斷溶解形成Fe2+，在廢水中起到絮凝橋架作用，陰極產(chǎn)生的NaOH能進(jìn)一步去除廢水中的Mg2+，產(chǎn)生的H2在廢水中有氣浮效果，能提高廢水中懸浮物的去除率，陽極產(chǎn)生的Cl2能氧化廢水中的還原性物質(zhì)和大部分有機(jī)物，降低廢水中的CODCr，提高后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述步驟3)中的高效沉淀一體設(shè)備設(shè)有藥劑投加區(qū)、反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，所述的藥劑投加區(qū)設(shè)有NaOH投加入口，所述高效沉淀一體設(shè)備的出水管道設(shè)有HCl投加入口。
作為優(yōu)選，所述步驟4)中的1#電驅(qū)動膜裝置為一多價離子分離電驅(qū)動膜裝置，所述步驟6)中的2#電驅(qū)動膜裝置為采用均相離子交換膜的濃縮電驅(qū)動膜裝置，所述步驟8)中的3#電驅(qū)動膜裝置為雙極膜裝置，所述步驟7)中的4#電驅(qū)動膜裝置為采用均相離子交換膜的濃縮電驅(qū)動膜裝置。
作為優(yōu)選，所述的1#電驅(qū)動膜裝置對高效沉淀一體設(shè)備出水進(jìn)行分鹽處理，得到以富含NaCl的1#濃室料液和富含Na2SO4的1#淡室料液，所述的1#淡室料液送至脫硫島系統(tǒng)，與脫硫島系統(tǒng)的循環(huán)漿液中的Ca2+反應(yīng)形成CaSO4而去除SO42-。
作為優(yōu)選，所述的3#電驅(qū)動膜裝置電解處理后，形成的酸室料液為2.5mol/L濃度的HCl溶液，堿室料液為3.2mol/L濃度的NaOH溶液。
本發(fā)明還提供了一種火力發(fā)電廠脫硫廢水的零排放處理系統(tǒng)，包括：
反應(yīng)池，通過往反應(yīng)池中投加Ca(OH)2，去除廢水中含有的F-、部分SO42-和Mg2+;
電化學(xué)裝置，通過電化學(xué)裝置對反應(yīng)池的出水電解處理進(jìn)一步去除Mg2+，降低廢水中的NaCl和CODCr濃度，產(chǎn)生的微小氣泡能起氣浮效果，提高水質(zhì)懸浮物的去除效果;
高效沉淀一體設(shè)備，電化學(xué)裝置出水進(jìn)入高效沉淀一體設(shè)備，高效沉淀一體設(shè)備通過投加NaOH，鼓入空氣中的CO2，去除廢水中的Mg2+和Ca2+，使廢水的總硬度在20mg/L以下，高效沉淀一體設(shè)備出水通過投加HCl調(diào)節(jié)pH至7.0-9.0;
1#電驅(qū)動膜裝置，高效沉淀一體設(shè)備出水進(jìn)入1#電驅(qū)動膜裝置，通過1#電驅(qū)動膜裝置的處理使得廢水中的Cl-和SO42-分離，得到富含SO42-的1#淡室料液和富含Cl-的1#濃室料液;
脫硫島系統(tǒng)，1#電驅(qū)動膜裝置得到的1#淡室料液返回至脫硫島系統(tǒng)，通過與脫硫島漿液中的Ca2+反應(yīng)形成CaSO4而去除SO42-，得到脫硫廢水;
2#電驅(qū)動膜裝置，1#電驅(qū)動膜裝置得到的1#濃室料液進(jìn)入2#電驅(qū)動膜進(jìn)行濃縮處理，得到2#濃室料液和2#淡室料液;
4#電驅(qū)動膜裝置，用于對2#電驅(qū)動膜裝置得到的2#淡室料液進(jìn)行凈化處理，得到4#淡室料液和4#濃室料液，4#淡室料液為淡水，4#濃室料液為1.5～2.0%濃度的鹽水，4#濃室料液循環(huán)至2#電驅(qū)動膜裝置的進(jìn)水端與1#電驅(qū)動膜裝置得到的1#濃室料液混合;
3#電驅(qū)動膜裝置，用于對2#濃室料液進(jìn)行電解處理，電解后鹽室的鹽水濃度達(dá)到2#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)水端的濃度后回流至2#電驅(qū)動膜裝置進(jìn)水端，堿室料液用于高效沉淀一體設(shè)備的反應(yīng)區(qū)加藥，酸室料液用于高效沉淀一體設(shè)備出水的pH回調(diào)至7.0-9.0。
作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)池用于投加的Ca(OH)2與廢水中的F-、SO42-、Mg2+反應(yīng)形成不溶性物質(zhì)，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌設(shè)備和高效曝氣設(shè)備，用于提高反應(yīng)池內(nèi)廢水的反應(yīng)效率。
作為優(yōu)選，所述的電化學(xué)裝置包括電極、整流器、池體設(shè)備和電纜，所述的電極為為含鐵的鋼材。
作為優(yōu)選，所述的電化學(xué)裝置在運(yùn)行過程中隨著整流器輸出電流的升高，電極不斷溶解形成Fe2+，在廢水中起到絮凝橋架作用，陰極產(chǎn)生的NaOH能進(jìn)一步去除廢水中的Mg2+，產(chǎn)生的H2在廢水中有氣浮效果，能提高廢水中懸浮物的去除率，陽極產(chǎn)生的Cl2能氧化廢水中的還原性物質(zhì)和大部分有機(jī)物，降低廢水中的CODCr，提高后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述高效沉淀一體設(shè)備設(shè)有藥劑投加區(qū)、反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)，所述的藥劑投加區(qū)設(shè)有NaOH投加入口，所述高效沉淀一體設(shè)備的出水管道設(shè)有HCl投加入口。
作為優(yōu)選，所述的1#電驅(qū)動膜裝置為一多價離子分離電驅(qū)動膜裝置，所述的2#電驅(qū)動膜裝置為采用均相離子交換膜的濃縮電驅(qū)動膜裝置，所述的3#電驅(qū)動膜裝置為雙極膜裝置，所述的4#電驅(qū)動膜裝置為采用均相離子交換膜的濃縮電驅(qū)動膜裝置。
作為優(yōu)選，所述的1#電驅(qū)動膜裝置對高效沉淀一體設(shè)備出水進(jìn)行分鹽處理，得到以富含NaCl的1#濃室料液和富含Na2SO4的1#淡室料液，所述的1#淡室料液返回至脫硫島系統(tǒng)，與脫硫島系統(tǒng)的循環(huán)漿液中的Ca2+反應(yīng)形成CaSO4而去除SO42-。
作為優(yōu)選，所述的3#電驅(qū)動膜裝置電解處理后，形成的酸室料液為2.5mol/L濃度的HCl溶液，堿室料液為3.2mol/L濃度的NaOH溶液。
電化學(xué)裝置為安裝有含F(xiàn)e電極的廢水處理設(shè)備，主要包括整流器、電極、池體和電纜等，通過整流器的直流電場，電極出現(xiàn)氧化還原反應(yīng)，陰極不斷產(chǎn)生NaOH和H2，陽極不斷產(chǎn)生Cl2，通過電化學(xué)裝置的電解作用一般能降低廢水中的Mg2+、重金屬等無機(jī)離子，又能通過產(chǎn)生的Cl2降低廢水中的有機(jī)物含量，而電解產(chǎn)生的H2又能起到氣浮作用，降低廢水中的懸浮物含量。
電驅(qū)動膜技術(shù)是指在電場力作用下離子通過選擇性離子交換膜的膜分離過程，其核心部分為陰陽離子交換膜，即利用陽離子交換膜只允許陽離子通過，陰離子交換膜只允許陰離子通過的特性對溶液中離子進(jìn)行選擇性分離的技術(shù)，在電場力作用下，溶液中的陰陽離子發(fā)生定向遷移，從一部分水體遷移到另一部分水體，從而達(dá)到溶液分離、提純和濃縮的目的，雙極膜的出現(xiàn)，使電滲析的用途得到擴(kuò)展，雙極膜是由陰離子交換膜和陽離子交換膜復(fù)合而成的，在兩層中間通常稱為中間催化層，其原理為：在雙極膜兩側(cè)加上電壓時，溶液中的離子會發(fā)生定向遷移，與此同時水分子會透過陰陽離子交換膜進(jìn)入到中間催化層，在兩側(cè)活性基團(tuán)作用下發(fā)生電解生成氫離子和氫氧根離子，以此來充當(dāng)電荷負(fù)載，消耗的水又通過周圍溶液中的水向膜中間層滲透而得到補(bǔ)充，與常規(guī)電滲析相比，在雙極膜作用下水解離速率被提高5千萬倍以上，因此能耗大大降低，電滲析的應(yīng)用范圍也大大延伸。雙極膜電滲析也屬于電滲析應(yīng)用范圍，是通過將雙極膜與離子交換膜相結(jié)合，組成不同的隔室(酸室、堿室和料液室)，使其在酸堿制備領(lǐng)域有獨(dú)特的優(yōu)勢，在一定的電壓作用下，陰陽離子能分別通過陰陽離子交換膜，與雙極膜產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子結(jié)合產(chǎn)生對應(yīng)的酸和堿。
本發(fā)明的有益效果如下：
1)、通過化學(xué)反應(yīng)+電化學(xué)裝置+高效沉淀一體設(shè)備+一多價分離電驅(qū)動膜+濃縮電驅(qū)動膜+雙極膜組合工藝可回用脫硫廢水中90%以上的水分，同時又能資源化利用廢水中的Na2SO4和NaCl，生產(chǎn)石膏并無需采購處理過程中的酸和堿;
2)、通過組合工藝處理脫硫廢水可減少Ca(OH)2加藥量和CaSO4的產(chǎn)生量，進(jìn)一步減少處理成本，提高電化學(xué)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性;
3)、通過電化學(xué)裝置能提高CaSO4的沉淀速率，并能去除廢水中的CODCr，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性;
4)、通過雙極膜裝置處理濃鹽水既不需要高能耗的蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，又能提高廢水中的資源利用率;
5)、通過本發(fā)明能去除蒸發(fā)結(jié)晶處理方法所產(chǎn)生的固體廢物處置費(fèi)用，一定程度上降低了脫硫廢水的零排放處理成本;
6)、本發(fā)明兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具有研究和推廣價值。
