今天為廣大朋友介紹的是-機(jī)械加工切削液分類和作用機(jī)理
在機(jī)械加工行業(yè)中，不同的加工過程對(duì)切削液的性能要求不同，故目前市場上切削液種類繁多，作用各不相同，而對(duì)于廢水處理來說，弄清原水的組成及性質(zhì)對(duì)于后續(xù)處理是很有必要的，尤其對(duì)于采用生物法處理的廢水，水質(zhì)的組成對(duì)生物降解影響比較大。
一般來說切削液可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。由于現(xiàn)代機(jī)械加工自動(dòng)化程度越來越高，切削液的需求量越來越大，而水基切削液由于其難燃、易稀釋、不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，使其在切削液使用中占有很大比例。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前水基切削液使用量在80%以上，而油基切削液只占20%左右，故探討水基切削液的組成和廢液處理方法對(duì)于該類廢水的處理處置有著非常重大的意義。
水基切削液主要以冷卻為主，一般可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液;油基切削液可分為礦物油、動(dòng)植物油、普通復(fù)合切削液、極壓切削液等。切削液中還含有各種添加劑比如：防腐劑、防銹劑、乳化劑、極壓潤滑油、消泡劑、油性劑和銅合金防蝕劑等，成分復(fù)雜，一般配方保密，這就給切削廢液的處理帶來了很多困難。
切削液主要作用有潤滑、冷卻、清洗和防銹。
(1)潤滑金屬切削時(shí)，切削、工件與刀具之間的摩擦可分為干摩擦、流體潤滑摩擦和邊界潤滑摩擦。切削液滲入到切削、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數(shù)、減輕粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。
(2)冷卻切削液通過它從它所能達(dá)到比較靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度，并減小工件與刀具的熱膨脹，提高加工精度。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
切削液要有較高的熱導(dǎo)率和比熱容，較高的汽化熱和一定的流量及流速。
(3)清洗沖走切削中產(chǎn)生的細(xì)屑、砂輪脫落下來的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損;有利于精加工、深孔加工、自動(dòng)線加工中的排屑。
(4)防銹加入防銹添加劑的切削液，還能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕。切削液的使用效果決定于切削液的類型、形態(tài)、用量、使用方法等切削液不僅要選擇得合理，而且要正確的使用，才能取得更好的效果。一般切削液有以下幾種使用方法：
(1)澆注法澆注法為比較普通的使用方法。雖使用方便，但流量小、壓力低，難以直接滲透到切削刃比較高溫度處，效果較差。車、銑時(shí)，切削液流量約為10~20L/min。車削時(shí)，從后刀面噴射比在前刀面澆注好，刀具耐用度可提高一倍以上。
(2)高壓冷卻法適于深孔加工，將工作壓力約為1~10MPa，流量約50~150L/min的切削液直接噴射到切削區(qū)，并可將碎斷的切屑驅(qū)出。此法也可用于高速鋼車刀切屑難加工材料，以改善滲透性，可顯著提高刀具耐用度，但飛濺嚴(yán)重，需加護(hù)罩。
(3)噴霧冷卻法本法是指以具有一定壓力的空氣及噴霧裝置，將切削液霧化，并且從噴嘴中把霧化后的切削液以高速噴射到切削的區(qū)域。它具有冷卻速度范圍大、冷卻均勻、節(jié)省用水量等優(yōu)點(diǎn)，用于難切削材料的加工及超高速切削時(shí)，可以顯著的提高刀具的耐用度。
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