對于廢水中的活性物質(zhì)(如Fe2+、S2-等)導致聚合物溶液黏度的情況，可采用曝氣催化氧化除還原性物質(zhì)、生物法除硫化氫抑制SRB等技術處理油田廢水，使處理后的采出水直接用于配制聚合物。
大港油田采用來水(廢水)→除油過濾器→曝氣催化反應池→催化反應濾池→除氧水箱、除氧器→殺菌器→配制聚合物干粉工藝，處理后的廢水中Fe2+為0.1mg/L，DO為0.05mg/L。用處理后的廢水與未處理的廢水配制相同濃度的聚合物溶液，其比較終黏度增加近1倍，達到了清水配制相同聚合物溶液濃度下的黏度(濃度為1 500mg/L時，黏度為66mPa·s)，這就滿足了廢水聚合物驅(qū)的需要。勝利油田采油院在河口油田埕東西區(qū)開展了泡沫驅(qū)后廢水配制聚合物溶液保粘技術的中試。該技術針對于泡沫驅(qū)后廢水中增加的還原性物質(zhì)特別是還原態(tài)S2-和Fe2+等對聚合物黏度影響較大的特點，利用生物氧化除還原態(tài)硫和鐵結(jié)合生物競爭抑制SRB技術處理該區(qū)塊廢水。處理后廢水硫化物和鐵離子檢測不出，處理后污水配制的聚合物溶液黏度保持率在65%以上，而且在模擬70℃油藏條件下還能保持黏度長期穩(wěn)定。
電滲析(ED)是利用直流電場驅(qū)動離子經(jīng)過離子交換膜，陰離子只能通過陰離子交換膜，而陽離子只能通過陽離子交換膜，從而實現(xiàn)離子分離。美國天然氣技術研究所(GIT)在懷俄明州的Wind River Basin進行了電滲析處理油田采出水中試研究，采用氣浮去除分散油和乳化油，然后利用顆粒活性炭流化床反應器(GAC-FBR)去除水中的溶解油，比較后進電滲析脫鹽。試驗將該油田廢水的TDS從8300～10000mg/L降為1 000mg/L，滿足配制聚合物用水的要求。大慶油田采油二廠進行了處理規(guī)模300m3/d的中試研究采用超濾—電滲析工藝，進水含油量9.23～37.35mg/L、TDS3500～5620mg/L、CODCr300～1 200mg/L。產(chǎn)水TDS<1000mg/L，淡水產(chǎn)率>80%，產(chǎn)出水配制的聚合物黏度增加了63.5%，采收率提高了4.5%。
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