今天為廣大朋友介紹的是——現(xiàn)代煤化工企業(yè)廢水處理技術(shù)—生化處理
對于預(yù)處理后的煤化工廢水，國內(nèi)一般采用厭氧/好氧(A/O)、厭氧/缺氧/好氧(A/A/O)、序批式活性污泥(SBR)、生物接觸氧化、曝氣生物濾池(BAF)、上流式厭氧污泥床(UASB)、載體生物流化床(CBR)及活性污泥曝氣池中投加活性炭(PACT)等工藝處理。
一，A/O工藝:
A/O工藝是普通活性污泥法的改進方法，其原理是利用微生物的硝化和反硝化作用進行脫氮、脫碳處理。該工藝應(yīng)用于黑龍江某水煤漿加壓氣化制甲醇項目廢水處理。預(yù)處理后的污水經(jīng)A/O法處理后，COD質(zhì)量濃度由425mg/L降至16mg/L，氨氮質(zhì)量濃度由185mg/L降至0.5mg/L，可直接回用于循環(huán)水系統(tǒng)補水。
二，A/A/O工藝:
A/A/O工藝是在A/O工藝流程前增加一個厭氧處理段，將廢水中難以降解的有機物開環(huán)變?yōu)殒湢罨衔�，長鏈的化合物斷鏈為短鏈的化合物。該工藝應(yīng)用于江西某煤焦化廢水處理。焦化廢水經(jīng)A/A/O工藝處理后，COD質(zhì)量濃度由3257mg/L降至143.5mg/L，揮發(fā)酚質(zhì)量濃度由1014.5mg/L降至0.1mg/L，氨氮質(zhì)量濃度由84.6mg/L降至6～15mg/L。
三，SBR工藝:
SBR工藝是傳統(tǒng)活性污泥法的改良，其原理是利用好氧、厭氧微生物自身代謝機能，在好氧與厭氧反應(yīng)交替進行過程中，降解污水中的有機物、氨氮等污染成分。該工藝應(yīng)用于陜西某公司德士古水煤漿氣化和甲醇裝置的污水處理中，處理后的污水可以達到《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》的一級排放標準。
四，CBR工藝:
該工藝運用了生物膜法和活性污泥法的基本原理，主要由鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機、風(fēng)管系統(tǒng)、池底曝氣管網(wǎng))、填料及篩網(wǎng)系統(tǒng)(含篩網(wǎng)和反吹風(fēng)管)組成，既可用于生化前端高負荷脫除COD，又可用于生化后端高負荷脫除氨氮，還可以代替BAF用于深度處理工藝。其核心技術(shù)是采用了比重接近于水、輕微攪拌下易隨水自由運動的生物填料。主要優(yōu)點是投資成本及占地面積僅相當(dāng)于活性污泥曝氣池的70%和50%，具有高效的脫碳能力、優(yōu)越的氨氮脫除效果和較強的抵抗沖擊負荷能力。主要缺點是低密度填料容易流失，對設(shè)計和運行管理的技術(shù)要求較高。該工藝已應(yīng)用于內(nèi)蒙古某公司焦化項目廢水處理、河南某廠魯奇氣化裝置廢水處理、云南某廠污水處理、某公司煉油污水深度處理和某石化煤化工污水處理等工程中。
五，UASB工藝:
UASB技術(shù)是厭氧生物處理法的一種，由荷蘭的Lettinga于1977年開發(fā)。其技術(shù)原理是將污水自下而上通過底部帶有污泥層的反應(yīng)器，使大部分的有機物轉(zhuǎn)化為CH4和CO2，利用反應(yīng)器上部的三相分離器完成氣、液、固三相的分離。
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