通過查詢相關資料，下面小編來介紹IC厭氧反應器安全操作規(guī)程
1、厭氧反應器控制因素
(1)溫度
中溫厭氧消化的zui適宜的溫度范圍為35-39℃，范圍為37-38℃。
溫度波動：≤2℃/d( ≤1℃/h)
(2)pH
正常情況下進水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。
(3)VFA
正常情況下IC厭氧反應內(nèi)VFA≤400mg/l( 以乙酸計)，運行良好的反應器VFA≤300mg/l
(4)產(chǎn)氣量
正常情況下，運行良好的IC厭氧反應器取出1kg COD能夠產(chǎn)生0.2-0.4m3沼氣。
(5)HCO3- 堿度
此指標高于600-1000mg/l時，說明該反應器具有很好的pH緩沖能力。
(6)有毒物質(zhì)
包括有毒有機物、重金屬離子、鹽類和一些陰離子等。對有機物來說，帶醛基、雙鍵、氯取代基、苯環(huán)等結構，往往具有抑制性。
有毒物質(zhì)的zui高容許濃度與處理系統(tǒng)的運行方式、污泥馴化程度、廢水特性、操作控制條件等因素有關。
2、操作要求：
(1)IC罐溫度波動不應過大，一小時內(nèi)溫度波動不應超過1℃，一天內(nèi)溫度波動不應超過2℃;
(2)根據(jù)廢水的CODcr及時調(diào)整廢水進水量，以保證IC進水CODcr在要求的范圍內(nèi);根據(jù)進水VFA及時調(diào)整廢糖水的酸化時間，以保證IC進水的VFA在要求的范圍內(nèi);
(3)操作人員要經(jīng)常檢查布水器水管是否堵塞，如有堵塞要及時疏通處理。經(jīng)常察看出水是否正常(出水是否發(fā)黑、是否帶泥、是否有異味、是否有沼氣泄露等)
(4)不定期取樣觀察不同高度的顆粒污泥的變化情況。
(5)不定期測量不同高度及出水的污泥VSS，從而有效掌握反應器的活性污泥量。
(6)操作人員經(jīng)常檢查沼氣水封的水位情況，一般要控制水位在水封視鏡中央附近位置，如超過試鏡中央要及時排水;
(7)操作人員做好巡回檢查，確保厭氧罐進水流量達到規(guī)定流量，并認真填好操作記錄。
(8)化驗人員定期檢測出水各項指標并做好記錄，如有異常要及時反饋。
IC運行中易出現(xiàn)的問題及處理方法
a.緊急情況或IC罐維護停止進水
l 在2個小時以內(nèi)時，重新啟動后以規(guī)定流量上水;
l 在2個小時以上24小時內(nèi)，重新啟動時，開始進水流量為規(guī)定流量的50%進水，循序漸進慢慢加大流量至規(guī)定流量(按每半小時20m3增加流量)。
l 在24個小時以上，重新啟動時，開始進水流量為規(guī)定流量的 1/4進水，循序漸近慢慢加大流量至規(guī)定流量(按每半小時20m3加量)。
b.出水VFA突然增加
l 造成出水VFA高的原因較多，如短時間內(nèi)突然增加，可能的原因是進水VFA增加較多造成的，可降低進水VFA，即減少廢糖水的酸化時間;
l 如果出水VFA出現(xiàn)不斷增長趨勢，則情況較為嚴重，應盡快降低負荷并及時向上級領導匯報，做好記錄，必要時應通知廠家協(xié)助解決。
c.出水懸浮物或CODcr突然增加
l IC罐出水懸浮物、CODcr濃度會因進水濃度的波動而出現(xiàn)短時間內(nèi)的波動，屬正�，F(xiàn)象;
l 如果IC罐出水懸浮物、CODcr濃度持續(xù)增加，則表明IC罐的運行狀態(tài)在惡化，應盡快降低負荷并及時向上級領導匯報，做好記錄，必要時應通知廠家協(xié)助解決。
c.沼氣帶水嚴重
l 適當減少廢糖水進水量，等待IC運行平穩(wěn)后再調(diào)至原來的流量;
l 適當減少IC進水量，等待IC運行平穩(wěn)后再調(diào)至原來的流量;
l 檢查沼氣管道是否堵塞。
d.管道堵塞
l IC罐分水包后的進水管道堵塞時，溫度會比其它正常進水管低，可適當關閉其它進水管，集中沖洗堵塞的管道。
回流管道堵塞時，可通過清洗閥門注入清水進行疏通，疏通回流管時應關閉沼氣管道的水封閥門。
IC厭氧反應器工作過程
通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的優(yōu)點的基本原理。
一般可以理解為IC是由上、下兩個UASB組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內(nèi)部，對應分為三個反應區(qū)。
高負荷區(qū)
借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系統(tǒng)，高濃度的有機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內(nèi)污泥的充分混合，由于內(nèi)循環(huán)作用、高的水力負荷和產(chǎn)氣的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態(tài)良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質(zhì)作用和較高的污泥活性才保證了IC反應器具有較高的有機負荷。
低負荷區(qū)
低負荷區(qū)也是精處理區(qū)，在這個反應區(qū)內(nèi)水力負荷和污泥負荷較低，產(chǎn)氣量少，產(chǎn)氣攪動作用小，因此可以有效的對廢水中的有機物進行再處理。
沉降區(qū)
IC反應器頂部為污泥沉降區(qū)，有機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區(qū)內(nèi)進一步進行沉降，保證IC出水水質(zhì)達到規(guī)定要求。
廢水通過布水系統(tǒng)進入?yún)捬醴磻鞯南虏扛哓摵蓞^(qū)，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質(zhì)，將廢水中大部分的有機物分解，產(chǎn)生大量的沼氣。沼氣通過下三相分離器時，由于沼氣的提升作用，沼氣連同一部分混合液被提升到罐頂部的氣液分離器，沼氣在氣液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內(nèi)循環(huán)。
廢水通過下三相分離器后進入上部低負荷區(qū)(精處理區(qū))，進一步降解廢水中的有機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼氣的分離，沼氣通過沼氣管道排出，污泥則回流到厭氣罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續(xù)構筑物。
IC厭氧反應器安全操作規(guī)程，小編的介紹到此結束，如果想了解更多內(nèi)容，請持續(xù)關注我們網(wǎng)站。
