盤(pán)式過(guò)濾器工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)，這幾天有好幾個(gè)朋友問(wèn)到這個(gè)問(wèn)題。為了能給大家一個(gè)全面且準(zhǔn)確的答復(fù)，我著實(shí)下了一番功夫。先是深入大量專業(yè)資料，逐字逐句查閱，力求不放過(guò)任何一個(gè)關(guān)鍵細(xì)節(jié)。而后，又向公司內(nèi)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的資深技術(shù)經(jīng)理虛心求教。經(jīng)過(guò)條理清晰的梳理與嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的總結(jié)，最終完成了這篇干貨滿滿的介紹文檔。衷心希望它能為大家答疑解惑，提供極具價(jià)值的參考。
中文：盤(pán)式過(guò)濾器
pīn yīn：pán shì guò lǜ qì
English：disc filter
一、盤(pán)式過(guò)濾器概述
盤(pán)式過(guò)濾器在發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用已相當(dāng)普遍，因其能夠在相當(dāng)苛刻的使用條件下精確穩(wěn)定地工作并很少需要維護(hù)而被廣泛用于灌溉、廢水處理、污水再生、市政供水、自來(lái)水廠、大型發(fā)電廠、化工企業(yè)及應(yīng)急情況過(guò)濾等領(lǐng)域。
盤(pán)式過(guò)濾器采用模塊化設(shè)計(jì)，可按過(guò)濾單元進(jìn)行多種組合使用，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)合的實(shí)際需要。反沖洗控制器操作簡(jiǎn)單，可根據(jù)壓差，時(shí)間或兩者組合對(duì)過(guò)濾器或工作站進(jìn)行全面控制。疊片過(guò)濾器濾芯無(wú)須更換，壽命可達(dá)15年之久。
二、全自動(dòng)盤(pán)式過(guò)濾系統(tǒng)的組成：
過(guò)濾系統(tǒng)由六個(gè)模塊化的過(guò)濾單元組合而成，由共同的進(jìn)水口、出水口及排污口連接在一起。過(guò)濾器主要包括下列組件：
1)主進(jìn)水口 2)過(guò)濾器殼
3)總出水口 4)反沖閥
5)總排污口 6)過(guò)濾單元(盤(pán)片組)
7)控制器
三、盤(pán)式過(guò)濾系統(tǒng)工作原理
1)工作狀態(tài)：
污水經(jīng)總進(jìn)水管(1)流入過(guò)濾器中，經(jīng)過(guò)超級(jí)反沖閥(4)(此狀態(tài)下反沖閥允許水過(guò)過(guò)濾器同時(shí)關(guān)閉排水口)流向過(guò)濾器的每只過(guò)濾盤(pán)片組(6)，在過(guò)濾工序中，污物被攔截在各濾盤(pán)組中(在盤(pán)片上的曲線棱構(gòu)成的空間內(nèi))。濾后清水流出各濾盤(pán)組(6)的內(nèi)部通道進(jìn)入總出水口，并從出水口直接供向系統(tǒng)用水工段。
2)反沖狀態(tài)
污物在濾盤(pán)組內(nèi)的積聚引起各濾盤(pán)組(6)進(jìn)出口間的壓力差，當(dāng)過(guò)濾器的壓差(腜)達(dá)到一個(gè)預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始一反沖洗過(guò)程。系統(tǒng)上的第一只反沖閥(4)先打開(kāi)，同時(shí)引發(fā)幾個(gè)動(dòng)作：沖洗閥(4)關(guān)閉過(guò)濾器單元的出水口，打開(kāi)反沖排污口(5)。系統(tǒng)中其他過(guò)濾單元的濾后清水經(jīng)總出水口(3)進(jìn)入處于反洗狀態(tài)的過(guò)濾單元，通過(guò)出水口，流入盤(pán)片組(6)內(nèi)部，與污物一起從盤(pán)片組(6)的外緣流出，流向排污口(5)。
通過(guò)這種方式，水流將整個(gè)盤(pán)片組上的污物清除干凈。
反沖洗循環(huán)由控制器(7)上的壓差數(shù)據(jù)控制，并通過(guò)時(shí)間控制器的信號(hào)開(kāi)啟和關(guān)閉沖洗閥(4)。控制器(7)控制沖洗過(guò)程，以使在同一時(shí)間僅有一只過(guò)濾單元處于反沖洗狀態(tài)，同時(shí)其他過(guò)濾單元繼續(xù)向系統(tǒng)中提供干凈的清水。沖洗過(guò)程持續(xù)一定時(shí)間后自動(dòng)停止，持續(xù)的時(shí)間可以預(yù)先在控制器上設(shè)定。
四、過(guò)濾過(guò)程
1.待處理的污水自進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾單元
2.水流自濾盤(pán)組外側(cè)流向?yàn)V盤(pán)組內(nèi)側(cè)
3.水流在經(jīng)過(guò)環(huán)狀棱構(gòu)成的通道時(shí)，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來(lái)，儲(chǔ)存在曲線棱構(gòu)成的空間、濾盤(pán)組與外殼的間隙內(nèi)
4.濾后清水進(jìn)入環(huán)狀濾盤(pán)內(nèi)部，經(jīng)出口引出
五、盤(pán)式過(guò)濾器控制部分
過(guò)濾器反洗的啟動(dòng)采用時(shí)間和壓差同時(shí)控制，工作時(shí)間和反洗時(shí)間的設(shè)定都可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。當(dāng)壓差或時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)控制器按一定順序逐個(gè)啟動(dòng)反洗，清洗完畢后立即投入使用。控制器設(shè)有強(qiáng)制反洗功能，并且通過(guò)調(diào)節(jié)電磁閥上的手動(dòng)控制鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)過(guò)濾頭的手動(dòng)控制。
六、性能特點(diǎn)
1.高效，精確過(guò)濾：盤(pán)式過(guò)濾器特殊結(jié)構(gòu)的濾盤(pán)過(guò)濾技術(shù)，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是較為有效的過(guò)濾系統(tǒng);規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過(guò)濾盤(pán)。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。
2.標(biāo)準(zhǔn)模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤(pán)式過(guò)濾單元，按模塊化設(shè)計(jì),用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強(qiáng)。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過(guò)濾等級(jí)100μ)。
3.全自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)出水：在過(guò)濾器組合中的各單元之間，反洗過(guò)程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成
4.壽命長(zhǎng)：新型塑料過(guò)濾元件堅(jiān)固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，使用6~10年也沒(méi)有磨損，不會(huì)老化，過(guò)濾和反洗效果不會(huì)因使用時(shí)間而變差。
5.高質(zhì)量，維護(hù)量少:產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專用工具,零部件很少;易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護(hù)。
七、盤(pán)式過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)
1.運(yùn)行參數(shù)
處理量0.25MPa
出水懸浮粒徑5μ～800μ反洗流速8～18m3/h
工作壓力0.08~1MPa反洗時(shí)間20~60秒
工作溫度<80℃反洗水耗30～100Kg(單個(gè)過(guò)濾頭)
pH5～11.5系統(tǒng)壓損0.001～0.08MPa
2.設(shè)備材質(zhì)
盤(pán)式過(guò)濾單元由增強(qiáng)聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作壓力1MPa，過(guò)濾盤(pán)材質(zhì)為聚丙烯塑料EPDM密封，進(jìn)出水及排水管路有碳鋼聚酯涂襯、工程塑料和不銹鋼三種;閥門(mén)有塑料閥或金屬閥;系統(tǒng)配套提供多功能控制盤(pán)。
3、濾盤(pán)區(qū)分
盤(pán)式過(guò)濾器的過(guò)濾功能由內(nèi)部的濾盤(pán)完成，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過(guò)濾盤(pán)，規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種。
八、設(shè)備材質(zhì)
盤(pán)式過(guò)濾單元由增強(qiáng)聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作壓力1 MPa，過(guò)濾盤(pán)材質(zhì)為聚丙烯塑料EPDM密封，進(jìn)出水及排水管路有碳鋼聚酯涂襯、工程塑料和不銹鋼三種;閥門(mén)有塑料閥或金屬閥;系統(tǒng)配套提供多功能控制盤(pán)。
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