近日，揚子石化煉油廠2#常減壓裝置加熱爐低氮燃燒器改造項目正式投用。據(jù)第三方環(huán)保測定，加熱爐爐膛氧含量低于2%，其排放煙氣中NOx(氮氧化物)濃度較投用前降幅高達300%，遠低于國家和所在地區(qū)規(guī)定的環(huán)保新指標，裝置每年因此可減排氮氧化物110噸，節(jié)省環(huán)保費用15萬元。
煙氣中的氮氧化物是比較難處理的大氣污染物之一，隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴格，有效控制氮氧化物造成的大氣污染已刻不容緩。為此，揚子石化公司在落實綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，實施節(jié)能減排治理空氣污染上再次重拳出擊，啟動“碧水藍天”環(huán)保專項行動。煉油廠當即組織對煙氣NOx濃度過高的加熱爐燃燒器進行逐一更換，擬全部采用新型低氮燃燒器。與之前相比，新型燃燒器結構采用先進燃燒技術，改變燃燒條件抑制氮氧化物生成，從而達到降低煙氣中NOx的排放，降低空氣污染源。
揚子煉油廠利用停工消缺的機會，率先對2#常減壓裝置三臺加熱爐的33臺油氣混合燃燒器實施改造工作。為使改造項目能安全、高效率、高質量的完成，該廠積極和工程部項目組、設計院進行對接，配合施工單位做好施工方案的優(yōu)化和施工進度的優(yōu)化。而在施工過程中，新型低氮燃燒器的尺寸偏大，使得原爐底板支撐梁影響燃燒器安裝。面對爐底板支撐梁的割除、調整、加固等施工難點，常減壓裝置全體員工和施工單位加班加點、通力協(xié)作、克服一切困難，比預期提前一天完成施工。經揚子煉油廠聯(lián)合工程部、機動部、檢安公司多方驗收，該項目施工質量完全合格。與此同時，揚子煉油廠組織技術人員精心編制出《加熱爐低氮燃燒器操作方案》，要求崗位人員必須熟悉掌握，在開車之前，又邀請廠家技術人員到現(xiàn)場進行指導，提高了員工的實際操作水平，確保了低氮燃燒器改造項目的順利投用。
“目前，裝置運行安全平穩(wěn)，33臺新型低氮燃燒器改造投用一個月后，三臺加熱爐煙氣排放NOx濃度均小于20ppm，遠遠低于國家制定的50ppm的環(huán)保標準。同時，于改造前相比，加熱爐熱效率還得到了進一步提高。”該裝置設備主任田志峰表示。
