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RO膜元件清洗步驟
RO膜元件的常規(guī)清洗程序如下：
在60psi(4bar)或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗罐中(或相當?shù)乃?向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉，運行幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。
在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。溫度和pH應調到所要求的值。
啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環(huán)清洗約一小時或是要求的時間(咨詢供應商技術人員)。在起始階段，清洗液返回至RO清洗罐之前，將初的的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在初的5分鐘內，慢慢地將流速調節(jié)到大設計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個5分鐘內，增加流速至大設計流速的2/3，然后，再增加流速至設計的大流速值。如果需要，當pH的變化大于1，就要重新調回到原數(shù)值。
根據需要，可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間建議選擇1至8小時(請咨詢海揚水處理公司)。要謹慎地保持合適的溫度和pH。
化學清洗結束之后，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水)進行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學藥劑的殘留部分，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。如果需要，可進行第二次清洗。
一旦RO系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行終的低壓沖洗。給水壓力應低于60psi(4bar)，終沖洗持續(xù)進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15~60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10~20%以內，可認為沖洗已接近終點;pH表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。
一旦所有級段已清洗干凈，且化學藥劑也已沖洗掉，RO可重新開始置于運行程序中，但初始的產品水要進行排放并監(jiān)測，直至RO產水可滿足工藝要求(電導、pH值等)。為得到穩(wěn)定的RO產水水質，這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經過高pH清洗后。
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