今天小編為您介紹的是MBR污染膜再生過程-物理方法，下面是具體內(nèi)容。

　　(1)反沖洗

　　反沖洗是一種廣為采用的清洗方法，可以有效去除凝膠層及膜污染。通過采用氣體、液體等作為反沖介質(zhì)，給濾膜管施加反向作用力，使膜表面及膜孔內(nèi)所吸附的污染物脫離濾膜，從而使通量得以恢復。在反沖洗過程中，若同時對膜面進行快速沖洗，清除變松的污染層，可提高清洗效果。一般采用兩個超濾器并聯(lián)運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗。這應在較低的操作壓力下進行(約132kPa左右)，以免引起膜破裂。反沖洗時間一般需要(20～30)min。對于卷式超濾器，定時反沖洗是穩(wěn)定其產(chǎn)水量的必要手段。有研究表明，對于因長期連續(xù)運轉(zhuǎn)透水量下降而再生又有困難的超濾裝置，在停止運轉(zhuǎn)時用高純水浸泡靜置10h以上，然后再進行水力反沖洗，是提高超濾透水量的有效方法。

　　(2)空氣沖洗或曝氣

　　曝氣方法主要使通過曝氣控制裝置使曝氣間歇性產(chǎn)生單個大氣泡，大氣泡在上升過程中對膜表面的剪切力和傳質(zhì)效率明顯高于普通的自由曝氣產(chǎn)生的小氣泡。這提供了一種低能耗高效率的膜污染曝氣控制方法，進一步提高膜污染控制的效果，提高膜分離的選擇性和效果，降低曝氣能耗，減少膜清洗次數(shù)和清洗成本，提高膜組件的使用壽命。空氣沖洗將產(chǎn)生氣液兩個流動相，這種處理方法簡單，對于初期受有機物污染的膜的清洗是有效的。

　　(3)等壓沖洗

　　適用于中空纖維膜超濾器。沖洗時首先降壓運行，關閉超濾液出口并增加原水(料液)進入速率。此時中空纖維內(nèi)腔壓力隨之上升，直至達到與中空纖維外側腔體操作壓力相等，使膜兩側壓差為零，滯留于膜表面的溶質(zhì)分子，即會懸浮于溶液中并隨濃縮液排出。

　　(4)負壓清洗

　　負壓清洗是通過一定的真空抽吸，在膜的功能面?zhèn)刃纬韶搲�，以去除膜表面和膜�?nèi)部的污染物。負壓清洗在某些方面優(yōu)于等壓清洗和低壓高流速清洗法。其中的負壓反向沖洗法，是一種從膜的負面向正面進行沖洗方法，對內(nèi)外有致密層的中空纖維或毛細管超濾膜是比較適宜的。這是一種行之有效但常與風險共存的方法，一旦操作失誤，很容易把膜沖裂或者破壞中空纖維或毛細管與粘結劑的粘結面而形成泄漏。

　　(5)機械清洗

　　對管式超濾器可采用軟質(zhì)泡沫塑料球、海綿球(直徑略大膜管內(nèi)徑)，對內(nèi)壓管膜進行清洗。在管內(nèi)用水力讓泡沫、海綿球反復經(jīng)過膜表面，對污染物進行機械性地去除。這種方法對軟質(zhì)垢幾乎能全部去除，但對硬質(zhì)垢則不但不易去除，且容易損傷膜表面。因此，該法特別適用于以有機膠體為主要成分的污染膜表面的清洗。

　　機械清洗中還有一種振蕩旋轉(zhuǎn)法，即通過對膜組件的機械甩動，如振蕩、旋轉(zhuǎn)等手段，清除與膜表面結合力較小的大塊污染物。

　　(6)超聲清洗

　　超聲清洗膜主要有聲流、微液流和微射流等幾種機理。聲流是由于對聲能的吸收而導致的液體流動，適用于表面上為易脫落或易溶解的污染物顆粒的膜;微液流是一種發(fā)生于由于振蕩聲壓產(chǎn)生運動的氣泡附近的液流循環(huán)，當空化泡靠近污染層表面時，微液流就會對污染顆粒產(chǎn)生強大的剪力并使之去除;微射流在空化泡破裂時形成。當空化泡破裂時，氣泡壁在固體表面的相反側產(chǎn)生強烈的作用，并比較終形成速度約為(100～200)m/s的強烈微射流，這種高速的微射流能夠有效沖去膜表面的污物。當然，超聲清洗膜還有很多其他機理，包括:振動、自由基之間的化學反應、氣泡破裂時產(chǎn)生的沖擊波等。在多數(shù)情況下，這些機理協(xié)同作用于膜清洗。

　　(7)在線電場清洗

　　若使用導電膜且在膜器上安裝電極，在過濾過程中，在一定時間間隔內(nèi)在膜上施加電場，則膜面及其附近的帶電粒子或分子沿電場方向遷移，可去除帶電污染物在膜面的沉積。電清洗是一種較新的膜清洗方法，它在膜上加載直流或交流電來去除污染層。該法可以實現(xiàn)系統(tǒng)不停車的運行，但是電場可改變分離溶液的pH，并引起電極表面的電解。

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